倉庫運營出現(xiàn)了問題，需要整改，可卻不知道從哪著手解決。 相信上述情況，同為新手期的你我都曾遇到過。
理想中的倉庫狀況：
帳、卡、物相符，按流程收發(fā)材料，隨時可查詢倉庫動態(tài)的庫存數(shù)據(jù)，倉庫有序，數(shù)據(jù)準確、帳目清楚、現(xiàn)場有序、分工明確。
實際中的狀況：
未按流程收發(fā)物料、很多物料賬、卡、物數(shù)量不相符合，物料未分類堆放，沒有做到有序管理、很多物料沒有《物料管制卡》進行標識，現(xiàn)場比較混亂，數(shù)據(jù)不準確，不能及時更新做賬，不能為管理提供有效的支撐，工作方式不合理，導(dǎo)致重復(fù)勞動。 為了幫助大家能夠快速的掌握倉庫整改流程，迅速解決倉庫問題，不至于陷入到無休無止的混亂中。
我們總結(jié)了一整套的標準化倉庫整改參考流程，希望能幫助大家早日實現(xiàn)倉庫的整改計劃，提升運營效率。
過程整理
第一步：重新規(guī)范物料管理流程，按照更合理的工作方式進行物料的收發(fā)，明確職責(zé)、合理分工、降低倉管員的勞動強度、改變管理職能。
第二步：分類、盤存、掛物料管制卡，以盤存的數(shù)據(jù)為準，做好各類報表。
第三步：做好倉庫物料的在庫管理，做到每種物料有《物料管制卡》，每個貨架有該貨架的物料詳單，電腦有貨架布局及物料位置，隨時可查詢物料位置。 第四步：鞏固成效。
物料分類
原材料：主要是各類板材、型材等待本工廠進行加工處理的各類物料。
外購件：主要是各類直接用于產(chǎn)品之上，不需要本工廠進行加工，可直接使用在產(chǎn)品裝配組合之中的物料，如標準件、隔塊、聚脂薄膜等類型物料。
外協(xié)件：主要是本工廠生產(chǎn)的鈑金半成品及外購已加工成型物料需要通過外協(xié)廠商進行表面處理或者其他加工工序的物料。
包裝材料：主要是用于產(chǎn)品裝配完成后進行產(chǎn)品防護、標識等物料，如木箱、紙箱、塑料袋、標識卡等。
輔助材料：不直接運用于產(chǎn)品實際組成之上的，但是在產(chǎn)品加工過程中進行輔助功能的物料，如各類工具、勞保用品、低值易耗品、辦公文具等等物料。
工具類：如各類氣動、電動工具、扳手、套筒等，需要分類做賬。 工裝模具：主要是模具和工裝的管理，可列出歸設(shè)備管理員進行管理。
流程梳理
1、入庫管理流程
1)外購物料送到工廠后，及時通知采購助理，由采購助理確認批次后填寫報檢單到質(zhì)量部門送檢。
2)憑質(zhì)量部門檢驗和試驗記錄確認合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)，入庫手續(xù)的辦理如是正常的生產(chǎn)性物料需要憑借采購計劃單、送貨單和檢驗合格單填寫入庫單，非生產(chǎn)性物資的入庫憑借采購申請單和送貨單填寫入庫單。
3)材料物資經(jīng)檢驗部門驗收后，倉庫保管員根據(jù)《入庫單》認真審核供應(yīng)商名稱、材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及價格資料，清點數(shù)量并在“實收數(shù)”欄目上標明實收數(shù)。若應(yīng)收數(shù)與實收數(shù)不相符的，除倉庫保管員簽字外，必須有供應(yīng)部門經(jīng)辦人、供應(yīng)商代表在《入庫單》上簽字確認?！度霂靻巍芬皇剿穆?lián)，分別由倉庫、供應(yīng)部門、供應(yīng)商和財務(wù)部留存。倉庫保管員應(yīng)及時登記材料物資的卡片和同時登記材料物資臺賬。對于物料混裝分辯不清、標識不清，倉庫不予以辦理入庫手續(xù)。
4)如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責(zé)人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。
5)未經(jīng)檢驗的物資或檢驗不合格的產(chǎn)品，倉庫有權(quán)拒絕入庫和要求退貨。
6)采購部要嚴格按照計劃采購物料，超過倉庫庫存限額或非計劃內(nèi)物料，倉庫有權(quán)拒絕接受，如因市場價格因素影響需要庫存的，需總經(jīng)理批準后方可辦理入庫。
7)外加工產(chǎn)品入庫則外購材料入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格(全檢或抽檢)后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。
8)物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并登記好物料管制卡。
9)及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。
2、出庫管理流程
1)生產(chǎn)物資的出庫。生產(chǎn)物資的出庫由生技部開具生產(chǎn)計劃單，經(jīng)過電腦處理生成該批次計劃單上的物料需求計劃，將物料需求轉(zhuǎn)化為領(lǐng)料單，下發(fā)到生產(chǎn)車間及倉庫。倉庫按照領(lǐng)料單數(shù)量提前備料，每日集中發(fā)放，不允許超領(lǐng)和無計劃領(lǐng)用。
2)超領(lǐng)物料需注明原因(如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等)，由生技部部長簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。
3)生產(chǎn)輔助用料(如工裝模具、低值易耗品、各類附件等)的領(lǐng)用由各部門主管仔細審核領(lǐng)料單簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。
4)倉管人員對出庫物資應(yīng)實行先進先出的原則。
5)倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。
6)倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。
7)外加工或成品出庫，在辦理出庫手續(xù)的同時要填寫出門證，領(lǐng)用單位憑出門證離廠。
8)退庫手續(xù)同入庫流程。 按照工作流程，生產(chǎn)加工出的零部件若需外協(xié)加工，需要由車間進行入庫手續(xù)的辦理，但目前沒有進行這項入庫工作，而是由倉庫相當(dāng)于直接從車間現(xiàn)場發(fā)貨，為了平衡帳目，采取的是看車間現(xiàn)有的日報表數(shù)量去登記入庫單，這樣數(shù)據(jù)是絕對有問題的。
為了簡化流程，同時對數(shù)據(jù)的有效性進行保證，建議車間半成品出庫時由倉管員和車間當(dāng)班班組長在出庫單上共同簽字確認，外協(xié)產(chǎn)品完工送回倉庫時，由倉庫保管員進行驗收并和當(dāng)班的裝配班組長進行交接，直接辦理好外協(xié)物料的出庫，車間現(xiàn)場庫房不設(shè)外協(xié)物料倉庫，只作為中轉(zhuǎn)區(qū)，交接以后，中轉(zhuǎn)區(qū)物料由車間負責(zé)。
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