在許多倉庫中，庫存管理存在各種問題，如何優(yōu)化庫存管理流程則是問題解決的關(guān)鍵。事實上，我們需要將注意力不僅放在解決問題上，而且還要關(guān)注一個關(guān)鍵點，即如何找出導(dǎo)致庫存管理問題的根源。
例如，不規(guī)范的mrp應(yīng)用就會導(dǎo)致庫存問題的不斷惡化。庫存不斷增加，物料短缺愈發(fā)嚴重，生產(chǎn)無法及時停線等問題將形成惡性循環(huán)，增加企業(yè)內(nèi)部成本。
庫存問題其實只是企業(yè)各種問題的集中表現(xiàn)，其根源是內(nèi)部管理問題。明確庫存管理問題的實質(zhì)，就能更清晰地進行診斷。
第一步是摸清情況，調(diào)研各類庫存管理體系，重點關(guān)注原材料、半成品和成品的庫存情況。調(diào)研診斷工作包括：以往歷史和當(dāng)前在庫的所有產(chǎn)品名稱和數(shù)量;各庫存產(chǎn)生的年份;是否已成為“死庫存”(無法進行流通的庫存);不可控制的庫存種類，如銷售完成后的質(zhì)保金等;隱形庫存(無實物庫存，在資金賬面上有所體現(xiàn));庫存相關(guān)管理流程是否存在問題，包括采購、生產(chǎn)、銷售等方面的流程，注重非常規(guī)流程調(diào)研，如隱形庫存的流程等。
第二步是根據(jù)企業(yè)內(nèi)部價值鏈，將診斷和調(diào)研過程模塊化，從供應(yīng)、生產(chǎn)和銷售三個體系分別開展調(diào)研。供應(yīng)體系方面，調(diào)研內(nèi)容包括當(dāng)前庫存情況、整體周轉(zhuǎn)率和各種物料周轉(zhuǎn)率的大小、是否有積壓物料等。生產(chǎn)體系方面，調(diào)研內(nèi)容包括生產(chǎn)系統(tǒng)信息和在制品調(diào)研。生產(chǎn)系統(tǒng)信息調(diào)研包括生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖等信息的收集;在制品調(diào)研包括根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)圖調(diào)研各工序在制品數(shù)量、分析其波動性、調(diào)研各工序的生產(chǎn)產(chǎn)能等內(nèi)容。銷售體系方面的調(diào)研和診斷工作包括當(dāng)前的庫存情況、客戶信息(包括產(chǎn)能、運輸時間、當(dāng)前庫存量)等。
第三步學(xué)會總結(jié)分析，提煉重點問題，并采用二八原則和帕累托圖來確定關(guān)鍵問題，進而抓住主要瓶頸進行改善。
1)針對原料庫存，需要進行更細致的分類，包括死庫存原因、隱性庫存原因、以及正常庫存周轉(zhuǎn)率是否過低等方面。使用二八原則和帕累托圖來找出關(guān)鍵問題，確定改善方向和優(yōu)先級。同時，需要確定降低庫存的切入點和數(shù)量。
2)對生產(chǎn)過程中的半成品進行細分，特別是各個工序的半成品是否一致的問題。通過深入了解原因，找出瓶頸并制定改善計劃，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。
3)針對產(chǎn)成品庫存，同樣需要進行分類，包括死庫存原因、隱性庫存原因、已提未售的細分情況等方面。通過二八原則和帕累托圖找出關(guān)鍵問題，確定改善方向和優(yōu)先級。同時，需要確定降低庫存的切入點和數(shù)量。
通過系統(tǒng)化的調(diào)研和訪談，深入了解原材料、半成品和成品庫存情況，綜合評估各類信息采集和傳遞、生產(chǎn)工藝流程、相關(guān)部門和崗位職責(zé)、業(yè)務(wù)流程、績效考核和財務(wù)指標(biāo)控制等方面，找出引起庫存過高問題的癥結(jié)，分類總結(jié)問題點，為制定改善方案提供基礎(chǔ)和支持。
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