傳統(tǒng)揀貨模式
發(fā)貨單上簡(jiǎn)單地標(biāo)著客戶訂單中包括的貨品編號(hào)、貨品名稱、數(shù)量、貨位號(hào)信息。每次揀貨員工都會(huì)拿上一撂的發(fā)貨單，先行翻看一遍，了解大致都有哪些貨品，哪些貨位后，也不用推車等工具，就直接手拿懷抱，把一堆的貨放到出貨檢驗(yàn)臺(tái)上，再自己逐個(gè)按發(fā)貨單分開。
遇上需要檢的貨很多，無(wú)法一次檢完的情況，就會(huì)把已經(jīng)檢出的先行放在檢驗(yàn)臺(tái)上，回頭再檢第二次，第三次。
能夠做好揀貨的，都是工作時(shí)間較長(zhǎng)，表現(xiàn)較好的老員工，他們也可以算是庫(kù)房中最不可缺少的人，但長(zhǎng)此以往，會(huì)產(chǎn)生非常多的弊端。
員工依賴度高
一個(gè)合格的揀貨員工需要至少訓(xùn)練三個(gè)月。確實(shí)，在那樣的揀貨流程中相配套系統(tǒng)的支持下，揀貨操作、看單等，最多一個(gè)星期就能熟練，但了解庫(kù)存的大致位置，并合理自己安排揀貨路徑，卻不是一天、兩天能夠完成的。這三個(gè)月中的絕大多數(shù)的時(shí)間是用來(lái)熟悉庫(kù)房，熟悉貨品，熟悉貨位的。
試問(wèn)如果幾位揀貨員請(qǐng)假或是離職，那么很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)完全的中斷。 出錯(cuò)率高 在庫(kù)房操作sop中一般都規(guī)定，揀貨員工需要核實(shí)貨品無(wú)誤后方可檢出。但揀貨員做得很熟練以后，往往比較會(huì)清楚某一類貨品放在哪里，外觀大致是什么樣的，在揀貨時(shí)往往會(huì)不作仔細(xì)的核對(duì)，憑感覺(jué)揀貨，很有可能檢錯(cuò)貨品。另外，多個(gè)訂單中包括了同一件貨品，或者一個(gè)訂單中包括很多件貨品時(shí)，也經(jīng)常會(huì)發(fā)生漏檢或者多檢的情況。 效率低 雖然這一揀貨方法看起來(lái)簡(jiǎn)單，但是它的整體效率其實(shí)是偏低的。首先，員工的揀貨路徑實(shí)際是自己制定的，其效率不可能達(dá)到最優(yōu)化;其次，前面提到這種揀貨方法的出錯(cuò)率較高，效率自然低下;第三，每個(gè)員工自己的揀貨任務(wù)(手中的那一堆揀貨單)其實(shí)是隨機(jī)產(chǎn)生的，并沒(méi)有經(jīng)過(guò)優(yōu)化。
播種法簡(jiǎn)介 正是由于揀貨過(guò)程中，不依靠系統(tǒng)，而純以人工管理，造成了很大的問(wèn)題，因此現(xiàn)在的絕大多數(shù)公司都熟知摘果法和播種法，并且應(yīng)用于運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)。隨著電商規(guī)模越來(lái)越大，播種法將更適合其發(fā)展與運(yùn)行，其實(shí)是一次次的揀貨任務(wù)的安排、規(guī)劃、執(zhí)行的過(guò)程。 任務(wù)安排 播種法是將多個(gè)訂單集中到一起后，批量揀貨，然后再分揀成單獨(dú)的訂單(發(fā)貨單)。播種法的最大優(yōu)勢(shì)在于，大量的訂單在集中處理后，在理論上需要檢的貨品會(huì)均勻分布于整個(gè)庫(kù)房中，揀貨時(shí)只需要在庫(kù)房中完整地走一遍，即可完成整個(gè)揀貨的過(guò)程。 但這只是理想的情況。
首先，貨品會(huì)均勻分布的前提是，揀貨批次中的訂單數(shù)量足夠大，一個(gè)批次的揀貨規(guī)模足夠大。但是在運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)中，往往一個(gè)揀貨批次對(duì)應(yīng)于一名揀貨操作員，而操作人員受人員處理能力以及裝載工具的限制，只能對(duì)一定數(shù)量的訂單。一般情況下，一個(gè)揀貨批次中一般不應(yīng)超過(guò)50個(gè)訂單。50個(gè)訂單一個(gè)批次，很難達(dá)到貨品均勻分布，無(wú)法達(dá)到理想情況。
揀貨指導(dǎo)原則： a. 單件貨品訂單單獨(dú)處理 單件貨品的訂單在掃描出庫(kù)時(shí)可以采取與普通訂單不同的方式(具體做法在后面談到掃描出貨時(shí)再描述)，可以顯著提高掃描出庫(kù)速度，因此需要單獨(dú)處理;
b. 訂單的大分區(qū)、小聚合 播種法的優(yōu)勢(shì)在于聚合，將多個(gè)訂單集中在一起處理，揀貨人員只需要遍歷一次揀貨路徑，即可完成所有訂單的揀貨。 但是前面講過(guò)，由于各種限制，揀貨批次一般限制在50個(gè)訂單內(nèi)，這無(wú)法保證貨品在庫(kù)房?jī)?nèi)的隨機(jī)均勻分布。反而很有可能出現(xiàn)，部分貨品在庫(kù)房的一端，而另外的一部分貨品在庫(kù)房的另外一端的情況，這樣整個(gè)的揀貨路徑則也會(huì)被拉長(zhǎng)，揀貨員工要多走很多的路，影響到了揀貨效率。 揀貨中最為理想的情況是，在一個(gè)貨位上完成所有貨品的揀貨，但這顯然是不可能的，那在此思路下，把一個(gè)貨位的概念替換成一個(gè)較小的區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)完成所有訂單的揀貨，其效率也會(huì)較高。
因此，將整個(gè)庫(kù)房分解成數(shù)個(gè)區(qū)域，在分派揀貨批次時(shí)，盡量挑選貨品全部位于某一個(gè)區(qū)域或者相鄰數(shù)個(gè)區(qū)域中訂單，組成一個(gè)揀貨批次。這樣做，也就是在大的分區(qū)中實(shí)現(xiàn)了小聚合，可以達(dá)到提高揀貨效率的目的。 在獲得更多的數(shù)據(jù)支持情況下，還可以在分配庫(kù)存位置的時(shí)候，有意識(shí)地將顧客同時(shí)購(gòu)買概率較高的數(shù)件貨品放置在同一個(gè)區(qū)域內(nèi)，這樣會(huì)使得“小聚合”更加緊密。 揀貨路徑規(guī)劃 揀貨路徑的規(guī)劃，實(shí)際上就是地理信息學(xué)中的路徑規(guī)劃問(wèn)題，本篇不作討論。而在物流庫(kù)房中的路徑規(guī)劃操作，基于的是貨位信息，貨品的幾何順序可以按照其所在貨位上分辨出來(lái)，因此也可依據(jù)貨位號(hào)排序，制定路徑規(guī)劃規(guī)則(即貨位排序的規(guī)則)，從而得到揀貨路徑。 當(dāng)同一貨品在多個(gè)貨位上有庫(kù)存時(shí)，在分配揀貨任務(wù)時(shí)，往往會(huì)比較所有可能的揀貨路徑(前提是所有貨位上的庫(kù)存都足夠)，其中的最適路徑。而當(dāng)一些貨位上的庫(kù)存數(shù)量不足時(shí)，其計(jì)算邏輯會(huì)更加復(fù)雜，在此不作贅述。
任務(wù)執(zhí)行 揀貨任務(wù)的執(zhí)行，即在貨位上檢下貨品的過(guò)程，需要注意兩點(diǎn)：所揀貨品的正確，貨品數(shù)量的正確。 操作時(shí)，一般是直接由揀貨人員人工處理，但為了操作精確，減少差錯(cuò)，所有的人工操作都應(yīng)對(duì)應(yīng)于系統(tǒng)。最理想的方式是使用rf設(shè)備逐個(gè)掃描條碼，以確認(rèn)貨品和數(shù)量都正確無(wú)誤。但逐個(gè)掃描時(shí)，效率會(huì)受影響，因此也有的時(shí)候是只掃描一個(gè)貨品，以檢驗(yàn)貨品的正確性，而數(shù)量檢查由人工完成。
分檢 播種法在揀貨批次完成后，還需要經(jīng)過(guò)分檢流程，才能將批次揀貨分解成一個(gè)個(gè)訂單。分檢操作的流程大致是先掃描，然后系統(tǒng)提示與哪個(gè)訂單相對(duì)應(yīng)，放到分檢架的哪一格，從系統(tǒng)角度來(lái)看沒(méi)有什么特殊的。
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