經(jīng)營(yíng)倉(cāng)庫(kù)從來(lái)都不是一件容易的事情。倉(cāng)庫(kù)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，需要背后優(yōu)秀的規(guī)劃設(shè)計(jì)、遠(yuǎn)見(jiàn)、以及制度的執(zhí)行。
我們認(rèn)為管理者只要做好以下8項(xiàng)工作，就可以確保你的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好。
1、持續(xù)改善工作質(zhì)量
改善倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的方式，我們的建議是靈活運(yùn)用pdca循環(huán)法進(jìn)行。
首先，給予員工一定的考核指標(biāo)，通過(guò)在市場(chǎng)調(diào)研中顧客所期待的標(biāo)準(zhǔn)制定改進(jìn)計(jì)劃，在改進(jìn)計(jì)劃中要對(duì)制定該計(jì)劃的原因、對(duì)象、目標(biāo)、時(shí)間、計(jì)劃實(shí)施負(fù)責(zé)人以及如何完成改進(jìn)做出說(shuō)明。
下一步是實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃，在改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施過(guò)程匯總，我們要從技術(shù)、方法、管理等方面創(chuàng)造利于改進(jìn)的環(huán)境。積極的采用現(xiàn)代化信息技術(shù)，通過(guò)wms系統(tǒng),tms系統(tǒng)形成信息閉環(huán)，減少人工工作量，提高部門協(xié)同工作效率。
然后就是將服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)結(jié)果與計(jì)劃的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，從而確定質(zhì)量改進(jìn)有無(wú)成效。
最后總結(jié)上述所有過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將改進(jìn)過(guò)程中的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗經(jīng)驗(yàn)納入有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度匯總，同時(shí)把發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。
2、定期盤點(diǎn)
定期安排你的員工對(duì)已有貨物進(jìn)行盤點(diǎn)，檢查貨物的損壞情況。定期盤點(diǎn)的作用不僅僅在于庫(kù)存數(shù)據(jù)以及貨品破損情況的清查，更是安全庫(kù)存設(shè)定的基礎(chǔ)。
定期盤點(diǎn)是固定周期系統(tǒng)，其安全庫(kù)存是用來(lái)防止在檢查期和提前期內(nèi)需求量的波動(dòng)。在定期盤點(diǎn)中，僅在特定的時(shí)間間隔上對(duì)庫(kù)存水平進(jìn)行檢查，因此它的安全庫(kù)存比永續(xù)盤存安全庫(kù)存大。
3、優(yōu)化布局 通過(guò)優(yōu)化你的倉(cāng)庫(kù)布局，以及空間利用率，讓空間充分的利用起來(lái)，保障倉(cāng)庫(kù)效益的最大化。
4、優(yōu)化作業(yè)交通 規(guī)劃好你的庫(kù)內(nèi)叉車以及人員的作業(yè)路線，避免因?yàn)槊β灯饋?lái)導(dǎo)致的庫(kù)內(nèi)交通混亂，以及一系列的作業(yè)中斷問(wèn)題。
5、運(yùn)用wms系統(tǒng)
傳統(tǒng)簡(jiǎn)單、靜態(tài)的倉(cāng)儲(chǔ)管理已無(wú)法保證企業(yè)各種資源的高效利用。如今的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)和庫(kù)存控制作業(yè)已十分復(fù)雜化多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，給企業(yè)帶來(lái)巨大損失。
運(yùn)用wms系統(tǒng)可以徹底解決上述問(wèn)題。當(dāng)然，在系統(tǒng)開始的短期使用階段會(huì)造成一定的困擾，但后續(xù)帶來(lái)的效益一定會(huì)遠(yuǎn)超你的預(yù)期。
6、實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化 紙張計(jì)數(shù)足夠有效，但需要復(fù)制和龐大的物理存儲(chǔ)。紙張切換到數(shù)字。使這個(gè)過(guò)程無(wú)紙化將節(jié)省記錄空間并使分析更容易，與此同時(shí)更是效率的提升。
7、使用條碼技術(shù) 傳統(tǒng)記錄方式會(huì)通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)錄入，需要找產(chǎn)品時(shí)通過(guò)人工查詢。人工錄入計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)在一定程度上都會(huì)產(chǎn)生誤差，并且在需要出口時(shí)需要查詢多個(gè)位置的記錄尋找產(chǎn)品。
由于整個(gè)操作過(guò)程的人工參與度很高，導(dǎo)致數(shù)據(jù)誤差會(huì)很大。條形碼沒(méi)有這樣的錯(cuò)誤和浪費(fèi)時(shí)間的操作。由于條形碼是系統(tǒng)自動(dòng)的，準(zhǔn)確率更高，即便出現(xiàn)錯(cuò)誤，可追溯性也高，最重要的是，條形碼是實(shí)時(shí)的。
8、堅(jiān)決貫徹安全標(biāo)準(zhǔn) 分為貨物安全和人員安全，操作安全 這方面主要體現(xiàn)為操作人員的安全。現(xiàn)在都提倡安全生產(chǎn)，首先需要制度安全制度，其次是編寫操作規(guī)范文件，最后是對(duì)操作人員進(jìn)行安全意識(shí)培訓(xùn)，另外公司還可以適當(dāng)?shù)奶峁﹦诒Ｓ闷芬栽黾影踩Ｕ舷禂?shù)。
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