數(shù)據(jù)分析是倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃設(shè)計(jì)的前提工作。
倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)劃只有基于全面而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析，才有可能成功。
對(duì)倉(cāng)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的目的是為了更好地認(rèn)清產(chǎn)品的特性，明確企業(yè)的要求，為以后的規(guī)劃設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支持。
數(shù)據(jù)分析的維度主要有流程分析和時(shí)間分析。
流程分析
流程分析包括對(duì)作業(yè)流程和作業(yè)設(shè)備的分析，其目的是為了優(yōu)化作業(yè)流程、確定作業(yè)裝備。
在倉(cāng)庫(kù)作業(yè)設(shè)計(jì)中，應(yīng)遵循持續(xù)流動(dòng)原則。
產(chǎn)品從入庫(kù)、保管、出庫(kù)應(yīng)是穿過(guò)庫(kù)區(qū)、連續(xù)向前流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從庫(kù)區(qū)一端入庫(kù)，在中間部位保管，從另一端運(yùn)出。
減少物流交叉，盡量避免迂回搬運(yùn)，可以減少出入庫(kù)移動(dòng)距離，充分利用儲(chǔ)存空間，縮短作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
通道設(shè)計(jì)也是倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃的重要內(nèi)容。
通道布置的合理與否，將影響倉(cāng)庫(kù)作業(yè)和物流合理化，以及生產(chǎn)率的提高。
通道設(shè)計(jì)不合理，會(huì)造成作業(yè)場(chǎng)地的擁擠阻塞、生產(chǎn)不安全、甚至影響機(jī)械作業(yè)率。
對(duì)于周轉(zhuǎn)較慢、存貨周期較長(zhǎng)的倉(cāng)庫(kù)類型，進(jìn)出庫(kù)作業(yè)較少，可以適當(dāng)壓縮通道等非儲(chǔ)存面積，提高有效面積利用率，儲(chǔ)存更多貨品，增加營(yíng)業(yè)收入。
同時(shí)，儲(chǔ)存性倉(cāng)庫(kù)以保管業(yè)務(wù)為主，可以適當(dāng)提高倉(cāng)庫(kù)保管員勞動(dòng)量定額，減少人員配備，降低成本。
對(duì)于周轉(zhuǎn)較快、存貨周期短的倉(cāng)庫(kù)類型，進(jìn)出庫(kù)作業(yè)頻繁，需要預(yù)留充足的周轉(zhuǎn)區(qū)，通道流暢，有效提高商品的運(yùn)轉(zhuǎn)速度;
流通性倉(cāng)庫(kù)需要適當(dāng)增加相應(yīng)設(shè)備設(shè)施，降低員工作業(yè)強(qiáng)度，提高員工忠誠(chéng)度和熟練度。
時(shí)間分析
時(shí)間分析主要涉及對(duì)作業(yè)流程的分析，目的是確定作業(yè)人員和裝備的數(shù)量。
作業(yè)時(shí)間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣，作業(yè)效率的高與低。
作業(yè)時(shí)間作為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本資料被廣泛應(yīng)用于各管理層面，調(diào)查分析作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)時(shí)間有以下三個(gè)目的：
1、在方法改善時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問(wèn)題與浪費(fèi);
2、對(duì)方法研究時(shí)對(duì)各方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)比較;
3、對(duì)已標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)有方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
時(shí)間分析是在對(duì)作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)價(jià)及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)通過(guò)秒表測(cè)試法對(duì)現(xiàn)有作業(yè)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量、分析、檢討的方法。
時(shí)間分析作為效率管理及改善的基礎(chǔ)手法，主要有以下幾個(gè)用途：
1、改善作業(yè)后對(duì)新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定;
2、表現(xiàn)評(píng)價(jià)：
a 同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評(píng)價(jià);
b 供貨商之間的效率評(píng)價(jià);
c 作業(yè)者的效率評(píng)價(jià);
3、新工裝投入時(shí)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
4、作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之間的校準(zhǔn);
5、生產(chǎn)線平衡的調(diào)整改善
6、產(chǎn)能預(yù)算，合理計(jì)劃人力及工時(shí)
通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)各流程環(huán)節(jié)的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行分析，持續(xù)改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率。
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