生產(chǎn)設(shè)備利用情況對成本影響的分析 不同企業(yè)擁有不同的技術(shù)裝備，因而反映生產(chǎn)設(shè)備能力利用的技術(shù)經(jīng)濟指標也是不同的。這些技術(shù)經(jīng)濟指標與總產(chǎn)量都有著直接的機械企業(yè)是以單位臺時產(chǎn)量來表示，紡織企業(yè)則以棉紗千錠小時產(chǎn)量來表示，冶金企業(yè)則以高爐（平爐）利用系數(shù)來表示等等。關(guān)系，以機械廠為例，這種關(guān)系可表示為： 總產(chǎn)量＝設(shè)備總臺時×臺時產(chǎn)量 是指設(shè)備每小時的實際產(chǎn)量，它反映設(shè)備能力利用情況。 ＝實際使用設(shè)備量×單臺設(shè)備運轉(zhuǎn)時間×臺時產(chǎn)量 ＝安裝設(shè)備量×設(shè)備使用率×單臺設(shè)備計劃臺時×計劃臺時利用率×臺時產(chǎn)量 由此可見，生產(chǎn)設(shè)備利用效率是通過設(shè)備數(shù)量利用率與工時利用率，從而在總產(chǎn)量上表現(xiàn)出來。隨著設(shè)備數(shù)量利用、時間利用及能力利用等技術(shù)經(jīng)濟指標的改善，總產(chǎn)量必然增長，這將促使單位產(chǎn)品固定費用成本的減少，從而對產(chǎn)品成本產(chǎn)生有利的影響。 設(shè)備利用狀況的計算公式為：當安裝設(shè)備的數(shù)量及單臺設(shè)備計劃臺時保持不變情況下，應(yīng)用生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量利用、工時利用及能力利用等技術(shù)經(jīng)濟指標與總產(chǎn)量的關(guān)系，可以用如下公式進行測算，即：把上式代入到計算總產(chǎn)量變動對單位成本影響的公式中去，可以得到生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量利用、工時利用及能力利用等技術(shù)經(jīng)濟指標（稱為生產(chǎn)設(shè)備效率），對單位成本影響的計算公式：如果上式計算的結(jié)果為負數(shù)，表示因提高生產(chǎn)設(shè)備效率而使產(chǎn)品單位成本下降，反之，表示產(chǎn)品單位成本上升。 【例1】設(shè)亞深工廠200×年度安裝設(shè)備數(shù)量和單臺設(shè)備計劃臺時均未改變。實際設(shè)備使用率比計劃下降6%，實際臺時利用率比計劃提高3%；實際臺時產(chǎn)量比計劃增長4%，在計劃單位成本構(gòu)成中，固定費用成本32%。由于生產(chǎn)設(shè)備效率的變動對產(chǎn)品單位成本的影響是： 由于設(shè)備效率利用情況的改善，使單位成本下降22.02%。 產(chǎn)品質(zhì)量變動對成本影響的分析 企業(yè)在生產(chǎn)消耗水平不變的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量提高必然會使單位產(chǎn)品成本降低。由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，因此判斷質(zhì)量好壞的指標也是很多的，如合格品率、廢品率、等級品率等。產(chǎn)品質(zhì)量變動對成本的影響程度，一般從兩個方面進行計算： (一)廢品率高低對成本水平的影響 廢品是生產(chǎn)過程中的損失，這種損失最終是要計入產(chǎn)品成本的，因此，廢品率的高低會直接影響產(chǎn)品成本水平。其影響程度的計算公式為： 【例2】設(shè)某工廠生產(chǎn)丙產(chǎn)品實際廢品率為5%，經(jīng)過采取技術(shù)措施后，預(yù)測廢品率可以降低到3%，廢品成本為1 500元，預(yù)計收回殘值為150元。廢品率降低后對產(chǎn)品成本的影響程度為：　 從上述計算可以看出，廢品率降低2%（即5%～3%），使成本降低了1.96%（即4.74%～2.78%）。然后再查明產(chǎn)生廢品的原因和責任。 (二)產(chǎn)品等級系數(shù)變動對成本的影響 某些產(chǎn)品用同一種材料，經(jīng)過相同的加工過程，生產(chǎn)出不同等級的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品通常用“等級系數(shù)”來表示，等級系數(shù)越高，統(tǒng)一換算為一級品的總產(chǎn)量越大，產(chǎn)品的成本水平也會相應(yīng)降低。產(chǎn)品等級系數(shù)變動對成本影響程度的計算公式為： 【例3】設(shè)某工廠生產(chǎn)a產(chǎn)品，原計劃等級系數(shù)為0.60，通過采取技術(shù)措施后，等級系數(shù)提高到0.80，其成本降低率應(yīng)為： 單位成本降低率=(0.80-0.60)÷0.80×100%=25% 勞動生產(chǎn)率變動對成本影響的分析 勞動生產(chǎn)率的提高，就可以降低單位產(chǎn)品工時消耗定額，即降低了單位產(chǎn)品的工資費用，但產(chǎn)品中的工資費用又受平均工資增長率的影響。因此，計算勞動生產(chǎn)率增長對成本的影響，要看勞動生產(chǎn)率的增長速度是否快于工資率增長速度，一般采用的計算公式為：　 【例4】設(shè)某工廠生產(chǎn)b產(chǎn)品，單件產(chǎn)品成本為200元，工資成本占單件產(chǎn)品成本的比重為16%，根據(jù)預(yù)測，勞動生產(chǎn)率將提高6%，平均工資率增長為4%，其工資成本降低率為： 產(chǎn)品成本降低率=16%×(1-(1+4%)÷(1+6%))= 0.32% 單臺產(chǎn)品成本降低額=200×0.32%=0.64(元) 材料消耗量變動對成本影響的分析 材料費用在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，企業(yè)提高材料利用率，對于節(jié)約消耗，降低單位產(chǎn)品材料成本有重要的影響，提高材料利用率主要途徑有改進產(chǎn)品設(shè)計和工藝加工過程、合理下料、綜合利用等等。企業(yè)材料的利用率越高，消耗定額越低，單位產(chǎn)品中的材料成本越低。其計算公式為： 材料消耗的變動對產(chǎn)品成本降低率的影響=材料費用占成本的%×材料消耗定額升降的% 降低材料消耗定額，可以從以下幾方面努力： 1．提高材料利用率。即通過改進工藝加工方法，實行合理下料，節(jié)約用料等，使單位產(chǎn)品材料成本下降。其影響程度的計算公式為：　 【例5】設(shè)某產(chǎn)品主要零件變動前的材料單位成本為60元，變動后的材料單位成本為48元，提高材料利用率對材料成本的影響為： 提高材料利用率對材料成本的影響=(48-60)÷60×100%=-20% 2．在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理地代用廉價材料。其影響程度的計算公式為： 代用材料對材料成本的影響=(代用材料用量×材料單價)-(原來材料用量×材料單價) 【例6】設(shè)某產(chǎn)品原來用不銹鋼生產(chǎn)，現(xiàn)改用合金鋼代替原來的不銹鋼，用量都是5公斤，但材料單價不同，合金鋼每公斤為8元，不銹鋼每公斤12元，由于材料代用對材料成本的影響程度為： 代用材料單位產(chǎn)品成本降低額=(5×8-5×12)=-20(元) 從上例代用材料分析，可看出由于合理地使用代用材料，使單位產(chǎn)品材料成本降低（節(jié)約）了20元。 3．改變產(chǎn)品設(shè)計，取消不必要的功能，降低材料消耗定額。它對產(chǎn)品成本影響程度的計算公式為： 改變產(chǎn)品設(shè)計對成本的影響=改變設(shè)計后的材料成本-改變設(shè)計前的材料成本


天津物流公司有哪些大件物流運輸項目
庫位劃分難點與要點
國家郵政局召開部署會議——寄遞企業(yè)安全穩(wěn)定工作
黃埔海關(guān)：“雙十一”跨境貨物高效驗放
綠色物流大升級，菜鳥“回箱計劃”落地200城
危險品運輸特點
海陽海關(guān)正式開關(guān) 加速海陽進出口貿(mào)易
“三亞-茹科夫斯基”順利首航 艾菲航空與三亞機場深度合作