盤點前的準(zhǔn)備
倉庫盤點作業(yè)事先若做了充分的準(zhǔn)備工作，將會為倉庫盤點作業(yè)能夠順利進(jìn)行，奠定下夯實的基礎(chǔ)。
我們在進(jìn)行倉庫盤點前必須要先對倉庫的現(xiàn)場進(jìn)行整理，按照倉庫堆碼標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擺放，并且對存貨和已領(lǐng)物料但未搬離倉庫的物品進(jìn)行明確的標(biāo)識，同類物品放在同一貨架，對于貨架有多層的，在物料卡上標(biāo)識清楚，具體物料放在第幾層以及具體的倉位;高層貨物貼上清晰的標(biāo)簽打印的條碼、物料編號以及數(shù)量等，方便查找的同時也能提高庫存盤點的效率和準(zhǔn)確性
盤點時，盤點的關(guān)鍵是點數(shù)
庫房的存貨數(shù)量越大，盤點時的工作強度也就越大，根據(jù)每次盤點側(cè)重點的不同，對盤點時的人力要求也會有差異，大多數(shù)情況下可分為2人一組分別盤點，核對物料卡實物以及臺賬三者是否一致(超過合理耗損的，對不上數(shù)據(jù)的需及時查明原因)，后續(xù)盤點在保證數(shù)量無錯差的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步查看產(chǎn)品有效期和保質(zhì)期，有無長期積壓等，以減少呆滯品或質(zhì)量不佳情況的出現(xiàn)，減少存貨損失。
可根據(jù)存貨庫齡分析表，重點抽查。(如有可能，對盤點出的呆滯品查看價值，詢問采購該產(chǎn)品為何會呆滯，當(dāng)時購買依據(jù)是否有生產(chǎn)訂單等，呆滯后有無聯(lián)系原供應(yīng)商是否可回收呆滯貨折價換公司日常需要材料，以減少呆料減值損失)
盤點后處理
盤點后發(fā)現(xiàn)盤盈和盤虧，必須先查明原因在哪里，上報財務(wù)及相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)后，倉庫方可處理，不可自行處理，通過每次盤點，積累經(jīng)驗，總結(jié)問題，評估日常管理問題主要存在哪里，并針對性的解決提高，以提高倉庫管理水平，減少倉庫損失。
每天或每周盤點重點：每日動態(tài)抽盤，針對公司倉庫目前賬務(wù)和實物經(jīng)常不一致情況，有必要每天或每周進(jìn)行抽盤，抽重要物品按一定比例進(jìn)行盤點，如單位價值較高的產(chǎn)品和平常盤點經(jīng)常出錯的產(chǎn)品或日常耗用較大的產(chǎn)品嚴(yán)格監(jiān)控，對進(jìn)出頻率高容易耗損價值高的存貨重點盤查，每日或每周盤點同時對減少呆滯料情況的發(fā)生具有良好的效果。
每天或每周抽盤原則上必須100%以上正確，(因為抽得比例不大，如有任何一項不符合或倉庫堆碼沒按規(guī)定擺放混亂，造成盤點無從下手等，下班后(白天倉庫正常進(jìn)行收發(fā)作業(yè)已配合生產(chǎn))，倉庫必須進(jìn)行加班作業(yè)，直到符合要求為止，第二天財務(wù)在抽時間復(fù)查)。
月底結(jié)賬前，必須進(jìn)行全盤：增加人手全面盤點(必要充足人手參與盤點，一定程度能保證盤點細(xì)化正確和效率)。
以上細(xì)則以實行3個月作為一個判斷標(biāo)準(zhǔn)，建立倉庫體系是個循序漸進(jìn)的過程(包括相關(guān)人力培訓(xùn)、臺賬賬務(wù)處理、收發(fā)作業(yè)等)，但如果3個月后倉庫仍是目前現(xiàn)狀，由各具體人員自我檢討(倉庫方面：按訂單和領(lǐng)料單，嚴(yán)格收發(fā)貨，車間無領(lǐng)料單不能發(fā)貨，及時核對數(shù)量規(guī)格產(chǎn)品是否和采購訂單一致，并及時通知質(zhì)檢抽檢。
在及時入庫，并嚴(yán)格按照倉庫堆碼標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行擺放，對無訂單的入庫必須上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理，不能私自給予入庫接收，車間來領(lǐng)料，必須先見單發(fā)料，核對數(shù)量型號訂單一致后在發(fā)貨，采用先進(jìn)先出法，將庫存較久的存貨先發(fā)送。
財務(wù)方面：前期日常協(xié)助倉庫建立正確的收發(fā)存作業(yè)方法，抽查賬實務(wù)物料卡，及時發(fā)現(xiàn)問題，將問題解決在萌芽狀態(tài)，引導(dǎo)倉庫按照符合公司成本核算的模式進(jìn)行收發(fā)作業(yè)及賬務(wù)處理等，對倉庫人員給予必要的輔導(dǎo)培訓(xùn)，月底結(jié)帳前，必須組織充裕的人手進(jìn)行盤點)，并進(jìn)行必要的獎懲。
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