干貨：倉庫布局
發(fā)布時間：2023-10-25 點擊：125
在倉庫操作中，什么操作最耗時?
有一個大概的統(tǒng)計，假如說總工作量是100%的話，那么大概的分布如下：
收貨：10%上架：15%揀選：55%檢查，包裝以及發(fā)貨：20%
根據訂單進行揀選花費倉庫大部分的操作精力，如何優(yōu)化揀選，對倉庫的操作效率至關重要。
如果將揀選本身進一步細分的話，移動搬運占比55%，尋找占比15%，拿取占比10%，文件準備和其他工作20%。所以揀選占到整個倉庫作業(yè)的大頭，而其中移動搬運又占到揀選操作的大頭。
如果倉庫足夠大，那么揀選就必須要考慮分工，分區(qū)域進行揀選。但是分工又會帶來下游合并包裹的操作。另外一件對揀選，尤其是搬運和移動非常重要的事情就是：倉庫布局?，F如今大部分的工業(yè)企業(yè)對倉庫布局的關注是不夠的。
倉庫布局設計
1. 貨位位置確定：一般應按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流程安排;根據作業(yè)頻率確定位置，頻率高的靠近門。
2. 貨位尺寸的確定：貨位尺寸關系到倉庫面積和空間的利用率，也關系到能否順利存取貨位，貨位尺寸取決與在貨物單元四周需留出的凈空尺寸，還要根據銷售旺季時，所需單一材料的總量來考慮;
注重貨物流量(吞吐量大的應置于移動距離最短的位置，包括主通道、低貨位)。
3. 功能區(qū)域劃分：是指對倉庫的各個組成部分—存貨區(qū)、入庫檢驗區(qū)、理貨區(qū)、配送備貨區(qū)、通道以及輔助作業(yè)區(qū)在規(guī)定范圍內進行全面合理的安排。
(1)根據貨物特性分區(qū)分類儲存，將特性相近的貨物集中存放;(2)將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，并且靠近出庫區(qū)和通道;(3)將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置;(4)將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便于進行分揀配貨作業(yè)。
物流相關性設計
1. 直線型，出入口在倉庫的相對面，無論訂單大小與揀貨品相多少，均要通過倉庫全程，適合作業(yè)流程簡單、規(guī)模較小的物流作業(yè);
2. 雙直線型，出入口在倉庫的相對面，但具有兩條通路，適合作業(yè)流程相似，但有兩種不同的進出貨形態(tài)的物流形式;
3. 鋸齒型，出入口在倉庫的不同側面，路線成鋸齒狀，通常適合多排并列的庫存貨架區(qū)內;
4. u型，出入口在倉庫的同側，根據進出貨頻率大小，將物流量大的物品安排在靠近進出口端的儲區(qū)，縮短物品的揀貨搬運路線;
5. 分流式，適用于批量揀貨的分流作業(yè)。
通道設計
1. 通道類型，入庫區(qū)通道、各庫房(貨位)間通道;
2. 通道的方向、寬度、數量，汽車通道不小于4米，叉車通道不小于3.6米;
3. 使貨物的出入庫是單向和直線運動，避免逆向操作和大幅度改變方向的低效率運作;
4. 搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質物品包裹(墻角、立柱等)。
貨物堆碼設計
貨物堆碼，是指貨物堆垛操作方式、方法的總稱。它是根據貨物的包裝、外形、保管要求，結合倉庫設備條件、儲存時間長短，將貨物按一定規(guī)律堆成各種形狀貨垛的方法。
1. 貨物堆碼的基本要求(1)貨物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要求;(2)堆碼場地要求干燥、且墊高，為了機械搬運方便，可以用托盤;(3)堆碼的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齊 、節(jié)省。
2. 貨物堆碼方式
3、貨物堆碼注意事項：
盡可能地向高處碼放，提高保管效率;重下輕上原則;根據出庫頻率選定位置;同一品種在同一地方保管原則;便于識別原則;便于點數原則;依據形狀安排保管方法;貨物容易劃傷、硌傷，托盤要有泡沫板類的保護層;貨物堆碼防止?jié)L動時，要考慮到是否會傷到貨物。
倉庫先進先出規(guī)劃
1. 進出從不同的門進行，入庫從進倉門進，出庫從出倉門出;
2. 聯單制，每箱設兩聯單，一聯貼箱上，一聯放文件夾內，依據入倉時間排序，需物料時文件夾內單據時間最早的物料優(yōu)先搬出使用;
3. 雙區(qū)制，物料調配二個區(qū)中，進來物料放a區(qū)，發(fā)料從b區(qū)發(fā)，b區(qū)發(fā)放完成時，ab兩個區(qū)標識牌互換，始終是b區(qū)發(fā)料;
4. 重力供料制，適用于散裝料，水泥、米、塑膠顆粒、油，將物料散裝于大倉中，從上部進倉，下部出倉;
5. 移區(qū)制，物料從驗收入庫一端或一面移向發(fā)料端，保證先進現出，缺點，每次發(fā)料都移動，工作量大;(貨物可以放到有滾輪或者輪板上面)
6. 成軸產品用軸穿起來放到鋼架上面，實現從入庫端到發(fā)料端的逐漸移動(同時解決堆放層高的問題)，要設有鎖定裝置。
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干貨;供應鏈管理目的:庫存與成本!
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用集裝箱裝載貨物有什么要求
專線物流的特點是怎樣的？
補償貿易有哪些形式?補償貿易產品能否轉讓給第三方
搬家怎么樣收費？收費標準我們真的了解嗎？
有一個大概的統(tǒng)計，假如說總工作量是100%的話，那么大概的分布如下：
收貨：10%上架：15%揀選：55%檢查，包裝以及發(fā)貨：20%
根據訂單進行揀選花費倉庫大部分的操作精力，如何優(yōu)化揀選，對倉庫的操作效率至關重要。
如果將揀選本身進一步細分的話，移動搬運占比55%，尋找占比15%，拿取占比10%，文件準備和其他工作20%。所以揀選占到整個倉庫作業(yè)的大頭，而其中移動搬運又占到揀選操作的大頭。
如果倉庫足夠大，那么揀選就必須要考慮分工，分區(qū)域進行揀選。但是分工又會帶來下游合并包裹的操作。另外一件對揀選，尤其是搬運和移動非常重要的事情就是：倉庫布局?，F如今大部分的工業(yè)企業(yè)對倉庫布局的關注是不夠的。
倉庫布局設計
1. 貨位位置確定：一般應按入庫、驗收、存儲、分揀、出庫流程安排;根據作業(yè)頻率確定位置，頻率高的靠近門。
2. 貨位尺寸的確定：貨位尺寸關系到倉庫面積和空間的利用率，也關系到能否順利存取貨位，貨位尺寸取決與在貨物單元四周需留出的凈空尺寸，還要根據銷售旺季時，所需單一材料的總量來考慮;
注重貨物流量(吞吐量大的應置于移動距離最短的位置，包括主通道、低貨位)。
3. 功能區(qū)域劃分：是指對倉庫的各個組成部分—存貨區(qū)、入庫檢驗區(qū)、理貨區(qū)、配送備貨區(qū)、通道以及輔助作業(yè)區(qū)在規(guī)定范圍內進行全面合理的安排。
(1)根據貨物特性分區(qū)分類儲存，將特性相近的貨物集中存放;(2)將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，并且靠近出庫區(qū)和通道;(3)將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置;(4)將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便于進行分揀配貨作業(yè)。
物流相關性設計
1. 直線型，出入口在倉庫的相對面，無論訂單大小與揀貨品相多少，均要通過倉庫全程，適合作業(yè)流程簡單、規(guī)模較小的物流作業(yè);
2. 雙直線型，出入口在倉庫的相對面，但具有兩條通路，適合作業(yè)流程相似，但有兩種不同的進出貨形態(tài)的物流形式;
3. 鋸齒型，出入口在倉庫的不同側面，路線成鋸齒狀，通常適合多排并列的庫存貨架區(qū)內;
4. u型，出入口在倉庫的同側，根據進出貨頻率大小，將物流量大的物品安排在靠近進出口端的儲區(qū)，縮短物品的揀貨搬運路線;
5. 分流式，適用于批量揀貨的分流作業(yè)。
通道設計
1. 通道類型，入庫區(qū)通道、各庫房(貨位)間通道;
2. 通道的方向、寬度、數量，汽車通道不小于4米，叉車通道不小于3.6米;
3. 使貨物的出入庫是單向和直線運動，避免逆向操作和大幅度改變方向的低效率運作;
4. 搬運過程中容易撞到的地方可以用軟材質物品包裹(墻角、立柱等)。
貨物堆碼設計
貨物堆碼，是指貨物堆垛操作方式、方法的總稱。它是根據貨物的包裝、外形、保管要求，結合倉庫設備條件、儲存時間長短，將貨物按一定規(guī)律堆成各種形狀貨垛的方法。
1. 貨物堆碼的基本要求(1)貨物在正式堆垛時數量、質量、包裝必須符合要求;(2)堆碼場地要求干燥、且墊高，為了機械搬運方便，可以用托盤;(3)堆碼的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齊 、節(jié)省。
2. 貨物堆碼方式
3、貨物堆碼注意事項：
盡可能地向高處碼放，提高保管效率;重下輕上原則;根據出庫頻率選定位置;同一品種在同一地方保管原則;便于識別原則;便于點數原則;依據形狀安排保管方法;貨物容易劃傷、硌傷，托盤要有泡沫板類的保護層;貨物堆碼防止?jié)L動時，要考慮到是否會傷到貨物。
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1. 進出從不同的門進行，入庫從進倉門進，出庫從出倉門出;
2. 聯單制，每箱設兩聯單，一聯貼箱上，一聯放文件夾內，依據入倉時間排序，需物料時文件夾內單據時間最早的物料優(yōu)先搬出使用;
3. 雙區(qū)制，物料調配二個區(qū)中，進來物料放a區(qū)，發(fā)料從b區(qū)發(fā)，b區(qū)發(fā)放完成時，ab兩個區(qū)標識牌互換，始終是b區(qū)發(fā)料;
4. 重力供料制，適用于散裝料，水泥、米、塑膠顆粒、油，將物料散裝于大倉中，從上部進倉，下部出倉;
5. 移區(qū)制，物料從驗收入庫一端或一面移向發(fā)料端，保證先進現出，缺點，每次發(fā)料都移動，工作量大;(貨物可以放到有滾輪或者輪板上面)
6. 成軸產品用軸穿起來放到鋼架上面，實現從入庫端到發(fā)料端的逐漸移動(同時解決堆放層高的問題)，要設有鎖定裝置。
本文來源于smartwms智慧倉儲管理系統(tǒng)，不代表本站觀點，文章如有侵權可聯系刪除
干貨;供應鏈管理目的:庫存與成本!
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