機械企業(yè)是以生產(chǎn)農(nóng)業(yè)機械為主的企業(yè)。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的不斷升級和調(diào)整，現(xiàn)有的倉儲管理模式難以適應(yīng)日益復(fù)雜的經(jīng)營模式。另外，客戶廠家對公司的要求也越來越高。因此，在公司高層管理人員的推動下，決定使條碼倉庫管理系統(tǒng)項目實現(xiàn)倉庫升級管理。
在眾多軟件廠商中，標準先進技術(shù)憑借其深厚的倉庫管理知識、豐富的系統(tǒng)開發(fā)和實施經(jīng)驗以及機械、電子、汽車零部件等制造企業(yè)成熟的it技術(shù)，在眾多軟件廠商中脫穎而出，共同打造條碼倉庫管理系統(tǒng)，實現(xiàn)倉庫改造升級。
在條碼倉庫管理系統(tǒng)推出之前，公司一直采用粗放型的倉庫管理系統(tǒng)，在日常的操作過程和庫存方面都不能很好的控制，主要體現(xiàn)在：
一、倉庫中物料/成品的庫存單位有上千個，缺乏識別和區(qū)分手段，往往存在收錯、找錯等問題。
二、倉庫的日常操作依賴于人工經(jīng)驗。一旦老員工休息請假，倉庫的效率就會下降很多。
三、erp系統(tǒng)需要手工錄入數(shù)據(jù)，工作量大，易出錯，不能保證實時性。
四、庫存數(shù)據(jù)不夠準確，庫存控制難度大，庫存成本高。
五、先進先出難以實施，死料較多，庫存周轉(zhuǎn)率低。
六、手工盤點操作耗時長，準確性低，難以實現(xiàn)賬實相符。
針對上述問題，標準鉛給出了一套成熟的條碼倉庫管理系統(tǒng)解決方案，不僅可以有效解決上述問題，而且可以優(yōu)化和改善倉庫的日常運營，實現(xiàn)倉庫運營管理的自動化和智能化。主要好處如下：
一、有效地將業(yè)務(wù)流程與erp系統(tǒng)連接起來，打破信息孤島，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)同步共享，提高erp應(yīng)用效率；
二、借助pda智能設(shè)備進行快捷庫存管理，節(jié)省人力成本，減少差錯，保證帳務(wù)的一致性；
三、精細化管理倉庫的物料/產(chǎn)成品庫存為上千個庫存單位，通過嚴格的庫存管理，實現(xiàn)先進先出，提高倉庫的周轉(zhuǎn)效率；
四、數(shù)據(jù)自動采集并更新到wms系統(tǒng)，無需人工輸入，數(shù)據(jù)更準確、實時。
五、精細化的庫存管理可以使庫存具有可視性、可驗證性和可追溯性，使庫存更加合理、健康。
六、多樣化的數(shù)據(jù)報表使管理者能夠?qū)崟r了解倉庫的運行情況，使生產(chǎn)、采購、銷售計劃更加合理。
七、現(xiàn)場倉庫操作變得可視化、可控、可驗證，大大提高了現(xiàn)場操作的效率和準確性。


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